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當前類別
> 公開課 > 生產管理 |
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“生產計劃與物料控制(PMC實務”高級研習班★ |
| 副標題 |
——業界公認最務實最先進的生產/物料控制與管理課程—— |
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| 主辦單位 |
巔峰培訓網會員機構 |
| 學員對象 |
企業總經理、副總經理、廠長及生產、PMC、采購、銷售、供應商、資材/倉儲管理等部門經理、主管、跟單員和部門相關人員，以及物 |
| 授課時間 |
2005年07月09-10日 (循環舉辦) &
搜索類似課程 |
| 授課顧問 |
雷衛旭 香港生產力促進局講師,北大/中大EMBA班講師,生產專業課程講授專家 |
| 授課地點 |
深圳 &
搜索深圳 |
| 每班人數 |
60 |
| 報價 |
1600
. 在線預定報名,一周內繳費者 可享團體優惠價\
或返現！ |
課程目的 |
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★★★★★“生產計劃與物料控制(PMC)實務”高級研習班★★★★★
——業界公認最務實最先進的生產/物料控制與管理課程——
2005年07月09-10日 深圳
主講：雷衛旭 香港生產力促進局講師,北大/中大EMBA班講師,生產專業課程講授專家、資深顧問
一個讓企業總裁課后“想到很多”的課程
白金課程---不容錯過:兩天您就能掌握根據“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”概念制定的跟進制度流程,可以掌握如何量身定做生產流程和生產計劃及物料流程的方法，親自體驗和交流生產進度監控和物料損耗監控多個實例，并能有效運用控制“插單”、“急單”、“補單”五種準時化措施。
生產計劃和物料控制部門是一個企業“心臟”,統籌營運資金、物流、信息等動脈,其制度和流程決定公司盈利成敗。
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,統管生產和物料的控制部門(即PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈,直接影響生產、采購、工程、貨倉、品控、開發與設計、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等部門的有效運作，生產及物料采購、控制部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師十余年親身體會、揣摩、經驗和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作,幫助學員提升工作技能和管理技巧。
（本課程尤其適合企業引進內部培訓全體生產和物料管理與控制人員，其效果將立即倍增和體現）
★★★★★您將收益:——
建立制定完善的生產與物控運作體系 -> 提升準時交貨和降低庫存成本!
預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 -> 達成公司經營策略管理目標!
分析自身生產能力負荷,建立產品數據機制 -> 協助公司建立產品工程數據!
生產前期做好完整的生產排程和周生產計劃 -> 提高備料準確率,保持生產順暢!
配合生產計劃做到良好物料損耗控制和備料 -> 完善降低物料損耗機制和停工待料工時!
對生產進度及物料進度及時跟進和溝通協調 -> 縮短生產周期,提高企業競爭力!
★★★★★導入效益:——
泰達科技公司生產計劃和物料部(PMC)是把銷售訂單(SO)評估處理成生產訂單PO(規定損耗或比例)交給生產部生產，PMC未能參與生產部生產
進度現場跟進.其準時交貨率徘徊在85%左右，備料到位料率80%，生產周期45天，呆料下降率+3%.
德賽電工公司生產計劃和物料部(PMC)是統籌影響生產計劃和物料計劃協調所有問題"獨裁者",其制定公司生產和物料計劃評估及跟進流程，協助相關部門圍繞該流程制訂部門制度，PMC直接現場督導和推動相關部門生產進度和物料損耗改善,其準時交貨率96%，備料到位率98%，生產周期20天，損耗超標率1%，呆料下降率-2%，停工待料工時12小時/每周.
★★★★★剛結束內訓及參加此課程的部分企業：——
浙江華鴻集團(中國第一大相框制造企業) TCL電腦科技 香港偉易達電子 香港德賽-藍訊精密部件 利豐雅高印刷 深圳怡豐制品廠
艾默生電氣 熱流道科技 美利達自行車(中國) 肇慶風華電子 NEC視像設備 豪利士電線裝配 美贊臣(廣州)······
★★★★★課后評價:——
“想到很多” ------唯真電機公司 單總裁
雷老師課程的理念“PMC是所有生產部門在生產進度和物料控制兩個層面上的上司”我非常認同，而且“PMC還是企業的無冕之皇”，課程的案例生動豐富,其內容的企業接受性和可實施性均較強. ------TCL電腦科技公司“筆記本電腦制造工廠” 梁廠長
雷老師的課程讓我確實感受到“PMC的工作好與壞，確定一家企業的興與衰”. ------一電電池公司 劉欽杰
從眾多的老師里面選擇雷老師來我公司內訓，主要是雷老師準時化經驗實踐豐富，授課時能令到學員全程投入，十分難得. ------中國長城計算機深圳股份公司采購中心副總經理 王華波
我本人亦是國光電器培訓學校校長，一直致力研究生產/物料流程.雷老師這次內訓課里的那套實踐ERP的生產流程制度令我茅塞頓開. ------國光電器股份公司董事、副總理 郝旭明
雷老師透過現場互動把德賽八十多位干部學習態度和投入情緒調動起來，并結合本公司實際情況量身訂做，研討出符合公司生產/物流流程. ------德賽精密部件公司行政總監 凌偉
雷老師課程簡明務實、創新、文如其人.淺入深出或深入淺出，體會到他的獨特管理感覺和造詣.不愧為頂級培訓大師. ------TCL照明人力資源經理 羅春彥
雷老師的采購課程,實用新穎和超前,特別是物料控制和生產計劃方法能合乎企業的要求.還有幾位采購的管理人員要參加您的課程,請屆時
通知. ------健力寶集團采購物料總監 潘之泓
★★★★★培訓方式：課程講解、情景模擬、管理電影與游戲分享/研討、學員案例現場診斷和實作對策討論、小組事例討論/發表
★★★★★本課程必修人士：
企業總經理、副總經理、廠長及生產、PMC、采購、銷售、供應商、資材/倉儲管理等部門經理、主管、跟單員和部門相關人員，以及物
流/ERP支持工程師/財務人員和其它對提高ERP與生產/物料管理績效感興趣的人員。
★★★★★講師介紹：雷衛旭 安德盛生產管理專業課程講授專家、資深顧問 香港生產力促進局講師
香港理工大學MBA，美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、北京大學/中山大學EMBA班特邀實戰型講師、2003/2004廣東十大實戰派培訓師，曾任某大型跨國制造企業副總經理,擁有十幾年的物料管理經驗.企業高層管理及課程講授經驗非常豐富,講授/輔導過八十多家中外企業，融集中、港、臺多家企業經驗之精華。雷老師風格生動、幽默,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決問題之工具及技巧，至今有四萬五仟以上人次接受專業課程訓練，其務實的作風深受學員好評如潮。
曾內訓或培訓過的企業有：香港偉易達集團、青島海爾、美的空調、格力空調、中興通訊、步步高電子、猛牛集團、珠江啤酒、伊利牛奶、深圳嶺東(大亞灣)核電廠、弗蘭卡(鶴山)廚具、西子奧的斯(杭州)電梯、卡西歐(番禺)電子、華納(廣州)公司、國光電器等多家知名企業。
曾駐廠輔導：東莞諾基亞、康佳手機、惠州TCL、健力寶(三水)集團、惠州德賽、中國長城計算機(深圳)、美泰玩具、法國湯姆遜(東莞)電器、美的洗碗機、順德樂華陶瓷、龍昌玩具等企業。
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課程內容 |
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★★★★★課 程 大 綱(完全實戰型)
一、物料控制管理及應用案例
1.個案演算：物料成本
a.某著名電訊公司透過打破常規實現“零庫存”故事
b.深圳某實業公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
2.物料管理三大因素結構圖：深圳某電子公司案例
3.物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
4.物料管理執行流程
5.ERP物料管理流程主接口實例分析：某實業公司
6.物料管理精髓三不政策和八大死穴
a.某實業公司：補料/損耗控制案例研討分析
b.生產物料損耗控制方法：深圳某日資精工公司生產零庫存實例
c.生產物料損耗控制方法流程圖和損耗明細表
二、物料工程管理
1.物料規格四方面的訂定與管制
2.材料清單(BOM)管制
3.物料分類/編號：三大原則、十項性質
4.物料ABC分析法和運用及ABC執行六步驟
5.ERP物料ABC分類管理明細功能案例分析
三、材料計劃與存量管制
1.材料計劃流程七步驟：學員企業現場互動診斷
2.東莞某訂貨型(OEM)外資按訂單編號跟進物料計劃跟蹤過程實錄
3.采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進出倉查詢明細表/外購物料明細進度表/備料戕況表
a.安全存量VS最高存量VS最低存量
b.庫存管理ERP子功能庫存調整/庫存查詢/查詢分析展示
c.深圳某民營公司存貨型(ODM)2005年1月份預測生產主計劃（MPS）/1月份物料需求申購計劃/半成品入出存進度跟蹤表實錄展示
d.10種物料成本降低途徑和操作方法
4.存量管制
a.在七種情況下存量管制訂購
b.安全存量的三種設定方法和四措施：正本清源
c.存量管制的五種方式:定量/定期/S_s管制/復倉式/批對批法(Lot For Lot LFL )
5.物料請購、跟進與進料控制
a.尋找他鄉的故事：現場診斷錄音
b.物料請購/跟進與進料控制過程實錄案例研討
c.項目MRP計算/查詢/日志：金碟K3系統主界面
d.物料短缺八大原因和七種預防對策
e.透過掌上計算機電子數據核實倉存實物展示
f.物料剩余七真因及其治療/預防
g.剖析物料供應不繼五大方面
四、生產計劃控制：柔性化的計劃和生產
1.生產計劃與銷售業務鏈接流程
a.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
b.有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)
c.訂單產能負荷分析表：東莞某公司實例
2.傳統推進式(push)生產控制系統與拉動式(pull)生產控系統的區別、流程圖應用、及其范例解析
3.準時化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
4.準時化生產方式執行三細則
5.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法
a.準時化生產方式：柔性化、同步化、均衡化
b.生產柔性化核心管理要求和運用方法
6.透過PE/IE手法達致柔性化
7.生產流水線/工裝夾具設計改造－柔性化：上海某電聲公司現場圖片分析
8.單元流程和單件流(one-piece flow)推行及改善的五步驟、案例
a.單元結構和設計 b.單元分類/流程
c.單元設備選擇與布置 d.單件流員工調節
單元流程改善事例圖片分析：實業公司
生產流程改善---單件流：深圳某公司
9.縮短作業和作業切換時間改善法則
10.換模時間改善實例與現場圖片分析：深圳某塑料玩具公司
11.切換機頭時間改善實例與現場圖片分析：某電業材料公司
a.生產計劃控制流程七途徑：學員企業現場診斷
b.東莞某公司按訂單編號跟進生產計劃過程記錄
1).生產計劃單/物料進出倉查詢明細表/備料狀況表/生產材料發料單(套料)/出料通知單
2).欠缺物料反饋表/生產進度表/訂單集合查詢完成表/外發成品生產進度表
c.ERP生產計劃控制流程子功能
d.訂貨型生產與計劃控制流程：偉易達集團
五、生產計劃與進度控制
1.生產產能分析:人力負荷/機器負荷
a.某日資公司生產主業務流程/生產控制基本流程案例分享
b.某日資公司生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面/產品作業報表查詢界面實例解析
c.某日資公司生產工程能力負荷表界面/生產制單/生產進度管理表界面/生產變更依賴書界面實錄案例研討
2.插單產能規劃應變六方法
3.生產計劃要點、內容及編制演練
4.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練
5.ERP中MPS明細查詢與跟蹤
6.生產排序優先五規則及排序三種標準
7.生產進度控制的三種管理方式：事前/事中/事后
a.ERP(金碟K3系統)生產管理MPS明細查詢與跟蹤:事前管理
b.ERP車間管理明細功能工序匯報:事中管理
c.生產進度監控三個階段
d.通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度:東莞某集團公司
e.現場運用LED監控生產進度實物展示分析:事中管理
f.透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監控進度案例分析:事后管理
8.生產進度落后六條改善措施
9.跨部門生產進度控制七步驟
10.生產計劃進度跟進案例分組研討：名企實例
六、生產計劃與生產控制績效管理
1.生產計劃/生產物料/生產控制績效管理明細表
2.生產三類成本分析：財務監督/跟進
3.生產控制四方面
4.PMC績效執行六部份
5.績效管理項目(案例分析)
a.PMC精益要求轉化量化的指針→管理項目→對應具體日常制度/流程
b.PMC目標管理活動核心：執行力管理
c.PMC執行力項目與公式
d.PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)
e.東莞某公司PMC執行力管理辦法：(XX月XXX部門執行力管理表)實例
f.某公司“PMC經營管理目標月報會”會議紀要分析
尾聲:
1.當頭棒喝：學習/興奮兩天,回到公司后---
2.實踐/活用所學五步驟 |
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備注 |
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主辦機構：安德盛企業管理顧問(深圳)公司
協辦單位：安德盛國際管理顧問(香港)公司
時 間：2005年07月09-10日(周六、日) （上午09：00—12：00，下午13：30—17：00）
會議地點：中國-深圳報名參加：為了確保閣下能及時參加，請提前1周將《報名確認函》填妥并蓋章后傳真至主辦單位0755-82964578，您將收到我們的《報名確認
回執》及會議地點路線圖，費用請于會前銀行轉帳或培訓現場交付現金。
超級優惠：1600元/2天/人，報名3人及以上可再享受8.5折的優惠(含專家演講費、教材、2天午餐、咖啡茶水)。 |
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1、點擊下載：報名表.Doc
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2、電話報名：O1O-8243115O
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